Mack-Alusysteme采用由雄克VERO-S模塊化系統(tǒng)構(gòu)成的智能托盤自動(dòng)化系統(tǒng) — 靈活的夾持模塊、高效的預(yù)裝托盤以及基于機(jī)器人的上下料，共同確保了機(jī)床利用率最大化：主軸無間斷運(yùn)轉(zhuǎn)。其生產(chǎn)的精密鋁制零件滿足高端細(xì)分市場(chǎng)客戶的最高質(zhì)量要求。

Mack-Alusysteme是航空航天、軌道交通、電子、汽車和工程機(jī)械行業(yè)的合同制造商。在其位于德國南部黑森林的Klettgau工廠，Mack專門從事鋁材加工 — 從樣品到批量生產(chǎn)，其在模塊生產(chǎn)和裝配方面均采用高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以滿足客戶的高精度要求。

以精度為起點(diǎn)

“我們?yōu)槿蚩蛻籼峁└叨水a(chǎn)品，例如高價(jià)客艙的內(nèi)飾和家具配件，每微米都必須完美貼合。別人以精度為目標(biāo)，而這只是我們的起點(diǎn)?！?Mack-Alusysteme生產(chǎn)經(jīng)理Dominik Isele介紹說：“我們與頂級(jí)供應(yīng)商合作，選用絕對(duì)可靠的生產(chǎn)組件，來滿足客戶的需求?！?/p>

Simon Scherzinger, SCHUNK夾持技術(shù)咨詢及銷售, Rainer Storz, SCHUNK模塊化工件夾持系統(tǒng)技術(shù)咨詢及銷售，Dominik Isele, Mack-Alusysteme生產(chǎn)經(jīng)理

Mack的主要生產(chǎn)設(shè)備包括DMU 95 monoblock PH Cell 300五軸銑削中心，核心功能部件是雄克VERO-S快換夾持系統(tǒng)中的托盤更換單元、機(jī)器聯(lián)軸器以及工件直接夾持系統(tǒng)。VERO-S的模塊化及靈活性可同時(shí)接管多項(xiàng)加工任務(wù)。

一臺(tái)設(shè)備覆蓋多種零件

Mack希望通過靈活設(shè)計(jì)托盤，用一臺(tái)設(shè)備覆蓋盡量多的工件類型。DMU 95 monoblock PH Cell 300的托盤儲(chǔ)存單元最多可容納28個(gè)托盤，并可單獨(dú)配置不同的隔間和層級(jí)，Mack目前使用了12個(gè)500x500 mm的VERO-S托盤。由于夾持模塊操作簡便，即使是非熟練工人也能手動(dòng)完成安裝。Mack會(huì)預(yù)先在托盤庫中準(zhǔn)備好大量已夾持工件的托盤，通過實(shí)現(xiàn)托盤進(jìn)出料的完全自動(dòng)化，最大限度延長主軸運(yùn)行時(shí)間。

在機(jī)床工作臺(tái)上，Mack使用了VERO-S NSE3 138模塊作為夾持基座，這也是雄克目前用于銑削加工的最強(qiáng)力的氣動(dòng)托盤快換夾持系統(tǒng)。

托盤自動(dòng)化解決方案

VERO-S NSR 160機(jī)器人聯(lián)軸器是托盤與機(jī)器人之間的接口，通過拉釘?shù)母呦吕煽堪徇\(yùn)重型托盤。模塊使用6 bar氣壓打開，完全密封。VERO-S NSR 160使用高強(qiáng)度鋁合金，自重輕，總搬運(yùn)重量可達(dá)到300kg（包括工件和托盤、機(jī)器人聯(lián)軸器）。

無干涉輪廓的五面加工

在使用WDM-5X直接夾持系統(tǒng)之前，Mack利用虎鉗和中間工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)所需的五面加工，但這已成為過去。VERO-S模塊化系統(tǒng)中的直接夾持模塊WDM-5X可根據(jù)用戶具體要求設(shè)置，實(shí)現(xiàn)理想的五面加工。這種直接夾持方式避免了干涉輪廓，主軸可自由到達(dá)加工位置。雄克提供多種拉釘，用戶可根據(jù)工件重量和金屬切削工藝選擇。

傳統(tǒng)的快換拉釘需要20至25mm的擰緊深度，而Mack使用的燕尾銷夾緊深度僅為3.5mm，為加工薄工件、半模或自由形狀工件提供了新的可能性。用戶可自行加工所需接口，材料去除率極低，加工完成后，燕尾夾緊銷可取出用于其他加工任務(wù)。

生產(chǎn)經(jīng)理Dominik Isele對(duì)于現(xiàn)在的方案非常滿意：“用了這套夾持系統(tǒng)，我們的機(jī)床可以晝夜不停的工作，發(fā)揮它最大的作用。雄克提供的解決方案、設(shè)計(jì)的實(shí)施以及靈活的夾持系統(tǒng)本身，對(duì)于我們來說是一個(gè)真正的全方位無憂套餐，簡單而智能。”

（SCHUNK雄克）

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