模具是“萬業(yè)之母”，隨著時(shí)代的變遷，經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)在模具制造技術(shù)有了質(zhì)的飛躍，模具行業(yè)的規(guī)模迅速崛起，進(jìn)入21世紀(jì)，中國(guó)也逐漸邁入了世界模具強(qiáng)國(guó)行列。

本次以“構(gòu)建3D打印與增材思維”  

 為主題的TCT亞洲展   

其中，19.92%的專業(yè)觀眾來源于模具工業(yè)行業(yè)  

我國(guó)是全球主要的注塑模具和沖壓模具生產(chǎn)國(guó)之一，主要應(yīng)用在汽車、家電、消費(fèi)電子、儀器儀表、航空航天和醫(yī)療器械等產(chǎn)品的加工成型。

來自舍弗勒（中國(guó)）有限公司的王虛谷先生在同期活動(dòng)TCT亞洲峰會(huì)——模具與工業(yè)論壇現(xiàn)場(chǎng)講述了某注塑模具案例，由于冷卻水路因傳統(tǒng)機(jī)加工限制冷卻效果有限，造成了注塑質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)。之后該公司將整體水路重新按照增材制造的方式設(shè)計(jì)模具內(nèi)冷卻水路，SLM模具鋼一體打印后，雖然比之前的水路復(fù)雜了多，但是設(shè)計(jì)和制作周期大幅縮短，制造端人力節(jié)省，冷卻效果增強(qiáng)，溫度梯度分布更加均勻，注塑質(zhì)量顯著提高，報(bào)廢更少。

那么，現(xiàn)在與TCT小編一起來回顧下

2024 TCT亞洲展上這些模具工業(yè)新案例

是不是可以給您帶來啟發(fā)？

鉑力特

2024 TCT亞洲展期間，鉑力特展出了諸多大尺寸、用戶合作、工業(yè)應(yīng)用增材制造新案例。其中，鉑力特為勻晶科技3D打印的五缸發(fā)動(dòng)機(jī)水套尺寸為350mm×105mm×210mm，重量8kg；注塑模具尺寸為310mm×200mm×55mm，重量4kg。兩款產(chǎn)品采用自動(dòng)嫁接技術(shù)，實(shí)現(xiàn)模具隨形水路模具型腔等重要部位的3D打印、零件和機(jī)加工底座的自動(dòng)嫁接，幫助客戶節(jié)省加工成本、縮短制作周期，提升綜合生產(chǎn)效益。

值得矚目的是，鉑力特“勻晶科技大型一體化壓鑄模具控溫鑲塊”在首屆TCT Asia Awards上獲得最佳應(yīng)用獎(jiǎng)——模具案例。  

除此之外，鉑力特還展示了利用BLT-S400金屬增材制造設(shè)備為中科豐陽(yáng)打印的RB大底鞋模與超臨界發(fā)泡中底鞋模-中框。鉑力特設(shè)備可實(shí)現(xiàn)RB大底鞋模型腔整體與鞋底紋理一次成形，生產(chǎn)效率相比傳統(tǒng)加工速度高出2倍。鉑力特為鞋模專門開發(fā)的工藝可實(shí)現(xiàn)更加精細(xì)的紋理特征，以及細(xì)節(jié)特征±0.02mm的精細(xì)度。  

華曙高科

華曙高科金屬3D打印輪胎模具及全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案亮相此次TCT亞洲展。輪胎模具是高技術(shù)含量、高精密度和高附加值的產(chǎn)品，直接決定了汽車輪胎的安全性、排水性、抓地力、駕駛舒適度等性能，其花紋造型、加工工藝與普通模具有較大差異，存在較高的生產(chǎn)技術(shù)難度。  

輪胎性能取決于模具花紋，花紋的關(guān)鍵取決于鋼片設(shè)計(jì)。輪胎模具鋼片花紋的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)往往呈現(xiàn)出空間三維扭曲、多弧度、多角度的特點(diǎn)，采用傳統(tǒng)的銑削、沖壓等手段對(duì)機(jī)床、刀具的要求很高，難以保證模具精度，而且步驟繁瑣，容易影響輪胎質(zhì)量。與此同時(shí)，擁有復(fù)雜花紋的輪胎模具，不但需要復(fù)雜零件加工死角，還需要手工鑲嵌鋼片修飾。  

華曙高科金屬3D打印解決方案，可一體成形整塊復(fù)雜花紋模具鋼片，細(xì)節(jié)高度還原。滿版可打印1000-3000件，其尺寸精度達(dá)±0.04mm，致密度超99.9%，硬度超50HRC，且同一批次的生產(chǎn)可以打印多種尺寸、形狀的花紋鋼片，加速產(chǎn)品設(shè)計(jì)迭代，真正實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制與穩(wěn)定批量生產(chǎn)相結(jié)合。  

易加三維

易加三維帶來的最新大層厚打印工藝，可達(dá)到150μm、200μm、300μm層厚打印，以特種模具鋼吹塑瓶模具應(yīng)用為例，本次展出的吹塑瓶模具尺寸為300x200x60mm，可實(shí)現(xiàn)150~300μm打印一套模具時(shí)間為27小時(shí)，較以往60μm打印需要55小時(shí)，打印效率提升50.9%。  

漢邦科技

漢邦激光金屬增材制造技術(shù)在鞋模制造領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)變得日益成熟，技術(shù)的應(yīng)用推動(dòng)了鞋模行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了新動(dòng)力。在鞋模產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，有著良好的透氣性能直接影響產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的充分發(fā)泡效果和材料的填充效果。漢邦激光的金屬增材制造裝備，通過特有的打印參數(shù)設(shè)定，將打印實(shí)體面制作成疏松不致密的組織結(jié)構(gòu)，形成多個(gè)不規(guī)則的孔洞。這些孔洞直徑約為0.03~0.08mm，模具表面的致密度保持在93.5%左右。這種處理方式不僅實(shí)現(xiàn)了局部多孔或整個(gè)幅面多孔結(jié)構(gòu)，還保證了鞋模流體材料不堵塞孔洞，從而獲得了良好的透氣效果。

聯(lián)泰科技

目前，傳統(tǒng)鞋模制作需要經(jīng)過CNC代木模、木模修飾、硅膠翻模、翻石膏模、石膏燒結(jié)、鑄造金屬模、咬花等環(huán)節(jié)，整體工藝流程繁瑣冗雜，且無法完成對(duì)精細(xì)咬花的制作。而聯(lián)泰科技所自研的3D打印鞋業(yè)應(yīng)用解決方案，有效的化解了這一難題：

通過SLA 3D打印技術(shù)替代咬花及代木模環(huán)節(jié)，有效緩解了傳統(tǒng)工藝的諸多弊端；在金屬3D打印領(lǐng)域，利用金屬3D打印將數(shù)字咬花技術(shù)運(yùn)用起來并最終生產(chǎn)成品，鞋模整體生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)質(zhì)量再次升級(jí)。這一解決方案的誕生使得聯(lián)泰科技在金屬模具、鞋底咬花、量產(chǎn)木模、快速模具、看樣模型、IP發(fā)泡模等領(lǐng)域有了更全面且深入的真實(shí)應(yīng)用。  

2024年TCT亞洲展現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)泰科技展示的鞋業(yè)模具  

在輪胎模具行業(yè)方面，聯(lián)泰科技針對(duì)此行業(yè)量身打造了全新的數(shù)字化3D打印解決方案。這一革新方案包含了輪胎模具行業(yè)專用的3D打印設(shè)備，打印材料、制作流程工藝包、后處理方案、以及3D打印云平臺(tái)系統(tǒng)等。真正做到了將3D打印工藝融入至輪胎模具制造工藝中。目前該技術(shù)已經(jīng)在輪胎行業(yè)中普遍應(yīng)用，其中坐落于山東濰坊的山東力創(chuàng)模具有限公司便利用聯(lián)泰科技數(shù)字化3D打印解決方案成功革新了智能化生產(chǎn)模式。

協(xié)同創(chuàng)新高科

此外，深圳協(xié)同創(chuàng)新高科技發(fā)展有限公司的汽車領(lǐng)域模具產(chǎn)品主要應(yīng)用在汽車排放標(biāo)準(zhǔn)方面，針對(duì)國(guó)6標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的模具具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品一邊是圓孔結(jié)構(gòu)，另一邊是方塊且中間具有縫隙的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品要求縫隙的精度為±0.02mm。   

  持續(xù)關(guān)注“TCT亞洲視角”   

更多精彩回顧等著您

TCT Asia 2025   

時(shí)間與地點(diǎn)

3月17日 09:00 - 17:30   

3月18日 09:00 - 17:30   

3月19日 09:00 - 15:00

國(guó)家會(huì)展中心（上海）7.1&8.1館  

【關(guān)于TCT亞洲視角】   TCT視角聚焦全球增材制造市場(chǎng)，洞察增材制造的商業(yè)價(jià)值，與我們探索更多增材制造帶來的無限可能。   

（TCT亞洲視角）

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