圖 | Thomas Eisenbart（中），EisenbartGmbH，將定制的好優(yōu)利去毛刺工具移交給Knoepfel AG——Thomas Dietsche（右），生產(chǎn)和技術主管，Daniel Boehrer（左），機械加工專家。

制造過程的自動化還需要對去毛刺方法進行分析。瑞士Knoepfel AG公司在生產(chǎn)高度復雜的機械部件時采用了好優(yōu)利的去毛刺解決方案，也適用于交叉孔。

無論是機械工程、工藝工程、飛機制造還是流體動力技術：在所有這些工業(yè)行業(yè)中，高度復雜的機器和系統(tǒng)都是由各種零件構(gòu)成的。制造商依賴具有高水平專業(yè)知識的外部專業(yè)合作伙伴。

來自瑞士Walzenhausen的Knoepfel AG公司就是這樣的一家制造商。大約50名員工專注于生產(chǎn)復雜、高精度的機械部件。憑借其以流程為導向的方法和“零錯誤”的心態(tài)，Knoepfel AG不僅是批量生產(chǎn)的先驅(qū)，而且非常適合生產(chǎn)小批量甚至一次性零件。

近年來，Knoepfel AG已從一個小作坊轉(zhuǎn)型為歐洲該領域的領先制造商之一，但轉(zhuǎn)型尚未完成：該公司正在不斷發(fā)展自己，簡化流程，從而提高為客戶提供的服務范圍。因此，Knoepfel AG積極投資高精度行業(yè)的自動化和最新的生產(chǎn)技術，采用可靠且具有成本效益的生產(chǎn)策略，以實施即使是要求苛刻的應用。

作為解決方案的專用去毛刺工具

不久前，Knoepfel AG在生產(chǎn)由高強度鋼制成的車輪軸承時，需要專用去毛刺工具。一個令人信服的機械加工概念很快就呈現(xiàn)給了客戶，于是開始了每年數(shù)百個零件的生產(chǎn)。幾個月后，Knoepfel AG認識到了自身具有進一步自動化的潛力。在這批工件上有直徑為7.0mm的交叉孔。

圖 | Knoepfel AG正在尋找一種自動可靠地去除內(nèi)孔相交處毛刺的方法。

圖 | 一個典型的內(nèi)孔交叉孔。

到目前為止，內(nèi)孔交叉處產(chǎn)生的毛刺都是用去毛刺刮刀和刷子手動去除的，這非常耗時。未來，這一工藝步驟必須完全自動化，這樣高精度工件才能從機器上完成自動加工且無毛刺。

Knoepfel已經(jīng)將好優(yōu)利的機械去毛刺工具用于各種其他應用。好優(yōu)利在瑞士市場的官方代表處Eisenbart GmbH收到自動去除交叉孔毛刺的可行性方案咨詢。Thomas Eisenbart在應用分析期間密切陪同Knoepfel AG，并協(xié)調(diào)參觀了好優(yōu)利位于Balgach的生產(chǎn)現(xiàn)場，期間不僅介紹了各種去毛刺工具，還使用X-BORES系列的COFA-X工具為客戶進行了首批測試。

交叉孔去毛刺工具概念由好優(yōu)利定制，以滿足客戶的特定應用要求。它適用于主孔與橫孔比例為1:1的相交孔，以及偏心相交孔的應用。

每個部件可節(jié)省12分鐘的時間

在好優(yōu)利的初步測試中，很明顯，工件材料本身面臨著最大的挑戰(zhàn)，因為材料的表面由于加工過程中產(chǎn)生的熱量而硬化。測試后，好優(yōu)利對刀具進行了調(diào)整，之后Knoepfel在自己的工廠進行了進一步的測試。所取得的去毛刺效果受到了極大的歡迎，最終找到了一種高質(zhì)量、工藝穩(wěn)定的解決方案。X-BORES工具現(xiàn)已完全集成到批量生產(chǎn)中。

圖 | HEULE X-BORES系列的專用去毛刺工具非常適合孔徑為7.0 mm、比例為1:1的交叉孔應用。

圖 | 得益于X-BORES系列的COFA-X刀具，Knoepfel AG可以在機床上完成工件的全部加工，從而節(jié)省時間和成本。

取代耗時的手動去毛刺，自動化去毛刺使得每個工件最多可節(jié)省12分鐘，基于1400個工件的生產(chǎn)量，這相當于每年約節(jié)約280小時。手工去毛刺的消除也使員工的技能能夠重新分配，以執(zhí)行更有價值的任務。

Knoepfel的數(shù)控車削專家Daniel Boehrer也對新的解決方案印象深刻，尤其折服于刀片的較長壽命：“我總是在加工大約300個零件后檢查刀具。大多數(shù)時候，刀片仍然狀態(tài)完美?！?/p>

Knoepfel的生產(chǎn)和技術主管Thomas Dietsche對穩(wěn)定可靠的工藝感到特別滿意：“我們不再需要擔心殘留的惱人毛刺，可以將注意力集中在其他挑戰(zhàn)上?！?/p>

整個Knoepfel AG團隊也感謝Eisenbart GmbH公司首席執(zhí)行官Thomas Eisenbart提供的個人和專業(yè)支持，他不僅協(xié)調(diào)了好優(yōu)利和Knoepfele之間的全部咨詢過程，而且在客戶提出問題時，還提供了關于好優(yōu)利工具的專業(yè)技術知識支持。

例如，在本文的照片拍攝過程中，Thomas以一種非常簡單和自發(fā)的方式向Knoepfel的員工建議已經(jīng)在使用的好優(yōu)利工具的使用和優(yōu)化可能性。良好的合作伙伴關系應該是：貼近客戶，始終以解決方案為導向。

文章轉(zhuǎn)載出處：“好優(yōu)利精密刀具”公眾號

（PME精密加工博覽會）

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