成立于1990年的德國Neher公司，主要為包含汽車動(dòng)力總成模塊在內(nèi)的多種應(yīng)用部件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和定制工具。除配備數(shù)控車/銑加工中心，Neher還采用了多臺(tái)增材制造機(jī)床和相應(yīng)的測量技術(shù)生產(chǎn)各種結(jié)構(gòu)輕巧的定制組件。為確保生產(chǎn)工藝質(zhì)量，Neher一直選用雄克的零點(diǎn)快換系統(tǒng)，并在多個(gè)設(shè)備中使用了雄克的刀柄、卡爪、卡盤和虎鉗。

Neher在粗銑加工中使用了雄克提供的TENDO E compact刀柄和零點(diǎn)快換模塊

零點(diǎn)快換夾持系統(tǒng)

——精度的基石

公司的技術(shù)開發(fā)人員Tobias Niess和他的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)金屬3D打印，并為此購買了DMG MORI的LASERTEC 30 DUAL SLM，通過選擇性激光熔融（SLM）進(jìn)行增材制造。這款“3D打印機(jī)”可在溫度高達(dá)200攝氏度的粉床中生成復(fù)雜形狀的工件。

“在任何情況下，我們都要保證一流的產(chǎn)品質(zhì)量，”Neher公司的技術(shù)開發(fā)人員Tobias Niess表示，“目前我們的生產(chǎn)工藝完全基于雄克的零點(diǎn)快換系統(tǒng)?！?/em>

Neher采用的是在預(yù)制結(jié)構(gòu)件上再進(jìn)行SLM打印的所謂“復(fù)合打印工藝”。這種方式可大幅降低了制造成本，提高3D打印設(shè)備的工作效率和利用率，但前提是夾持基板的夾持精度。雄克VERO-S NSE-HT mini 88-20零點(diǎn)快換模塊專為這類金屬3D打印應(yīng)用設(shè)計(jì)，完全滿足Neher所有工藝需求。

NSE-HT mini 88-20

快換夾持模塊

適用于高溫應(yīng)用（200℃）

用于金屬3D打印的耐高溫模塊

Neher使用的快換托盤系統(tǒng)包括四個(gè)VERO-S NSE-HT mini 88-20模塊和一個(gè)NSE-HT mini 36快換托盤。其特性如下：

通過快換托盤中心位置的銷釘為大型基板確定熱零點(diǎn)

其余四個(gè)銷釘同步下拉夾緊工件

內(nèi)置彈簧組確保穩(wěn)定的夾緊力和自鎖功能

過程中無需供氣，只需在模塊打開時(shí)通氣

NSE-HT mini 88-20

快換夾持模塊的三大優(yōu)點(diǎn)

耐高溫

零點(diǎn)快換系統(tǒng)一般使用溫度不超過60攝氏度，但是VERO-S NSE-HT mini 88-20可以承受鋼粉熔化過程的高溫，并始終保持可靠的夾持性能。

極佳的密封性

長時(shí)間暴露在粉塵環(huán)境中是該工藝的另一個(gè)挑戰(zhàn)。雄克快換模塊的密封結(jié)構(gòu)有效防止了極細(xì)小的金屬粉末堵塞夾持滑塊，在所有加工條件下，包括浸液式加工中，均表現(xiàn)出了極高的可靠性。

長使用壽命

VERO-S NSE-HT mini 88-20模塊已在Neher的金屬3D打印機(jī)上穩(wěn)定運(yùn)行了三年。Neher每次進(jìn)行金屬3D打印的加工時(shí)間為7-10個(gè)小時(shí)，雄克預(yù)估在該方式下，快換夾持模塊的使用壽命約為10年。

整個(gè)工藝鏈采用標(biāo)準(zhǔn)VERO-S通用接口，直至通過最后的質(zhì)量檢測

（SCHUNK雄克）

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