對于用戶而言，較為關(guān)注的是3D測量結(jié)果的整體準(zhǔn)確性，不只是光學(xué)測量技術(shù)可捕獲的區(qū)域。而工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描具有明顯的優(yōu)勢，其可通過無損方式高精度地測量內(nèi)部特征。

1zu1 Prototypen GmbH & Co KG 總部位于奧地利多恩比恩（Dornbirn, Austria），由管理合伙人 Hannes H?mmerle 和 Wolfgang Humml于1996 年創(chuàng)立。自2022年11月中旬以來已成為國際上活躍的Prototal集團(tuán)成員，并為來自世界各地和部分行業(yè)生產(chǎn)原型、小批量和系列部件。在制造過程中，1zu1使用重要的3D打印工藝，如激光燒結(jié)和立體光刻。當(dāng)為客戶開發(fā)新的部件時(shí)，1zu1非常愿意在復(fù)雜性和精度方面打破傳統(tǒng)，突破極限。計(jì)量學(xué)在測量和檢測最精細(xì)的細(xì)節(jié)以及最嚴(yán)格的形位公差方面發(fā)揮著極其重要的作用。

工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描&光學(xué)檢測

據(jù)了解，行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)在于整個(gè) 3D部分測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，而不僅是光學(xué)測量技術(shù)可捕獲的區(qū)域。關(guān)于這一點(diǎn)，工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描具有明顯的優(yōu)勢。與接觸式或光學(xué)測量機(jī)相比，計(jì)算機(jī)斷層掃描（CT）還可以通過無損的方式高精度地測量內(nèi)部特征。光學(xué)檢測顯然有其局限性，尤其是在測量透明部件和高反光表面的部件時(shí)。對于此類部件，無法在未經(jīng)防反光噴霧處理的情況下進(jìn)行光學(xué)掃描測量。

此外，使用噴涂無法達(dá)到所需的測量精度。工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描的另一個(gè)主要優(yōu)勢是掃描評估速度。成千上萬的測量點(diǎn)可在幾秒鐘內(nèi)測量完畢。此外，所謂的托盤掃描（一次掃描多個(gè)部件）的表現(xiàn)縮短了制造周期并提高了經(jīng)濟(jì)效益。

經(jīng)過廣泛甄選，1zu1選擇了位于德國維斯塔爾（Wiesthal）的溫澤集團(tuán)的150?kV exaCT L計(jì)算機(jī)斷層掃描系統(tǒng)。

“決定購買此設(shè)備的關(guān)鍵因素是，它能保證測量不確定度為 ±5?mm，我們五種基準(zhǔn)問題部件的CT檢測結(jié)果令人信服，更令人驚嘆的是該設(shè)備無需軟件做平滑處理即可達(dá)到表面成像精度?！盬olfgang Humml說道，他們對測量結(jié)果印象深刻，于是訂購了第一臺采用該配置的機(jī)器。該系統(tǒng)掃描時(shí)間非常快，在運(yùn)行后的三周里，能夠在正常工作時(shí)間內(nèi)完成大約120次掃描。CT 解決方案具有高效率和可縮短開發(fā)時(shí)間等特點(diǎn)，同時(shí)為最終客戶節(jié)省時(shí)間和成本。

圖2 ?溫澤150?kV exaCT L 計(jì)算機(jī)斷層掃描系統(tǒng)

1zu1試制車間的exaCT L

溫澤的CT解決方案在 150?kV時(shí)具有同類產(chǎn)品中較小的占地面積，它還提供了高400?mm 和直徑235?mm 的掃描體積。“希望在相對較小的機(jī)器設(shè)計(jì)中獲得盡可能大的測量體積是另一個(gè)重要的需求標(biāo)準(zhǔn)?！盬olfgang Humml強(qiáng)調(diào)說。除了占地面積小、掃描體積大之外，exaCT L 

還具有另外一大優(yōu)勢：運(yùn)輸和組裝過程中可以輕松穿過門或過道，從而可以快速平穩(wěn)地進(jìn)行安裝，省時(shí)省力。就系統(tǒng)重量而言，exaCT L也是同類中表現(xiàn)較為優(yōu)異的，僅為2650?kg，安裝過程可靈活就位。

exaCT L是溫澤廣泛的exaCT系列的最新產(chǎn)品。根據(jù)Frost&Sullivan于2020年底對全球工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描（CT）市場的分析得出的結(jié)論，該系統(tǒng)榮獲“2020 年全球新產(chǎn)品創(chuàng)新獎(jiǎng)”。Frost &Sullivan 高級行業(yè)分析師 Mariano Kimbara表示，exaCT L具有卓越的X射線性能，并配有快速探測器，能夠快速檢測物體以及內(nèi)部缺陷。溫澤的智能軟件擁有直觀的用戶界面，同時(shí)可以自動執(zhí)行所有測量參數(shù)，這也使得溫澤向市場邁出了重要的一步，提供了強(qiáng)大的客戶價(jià)值。三個(gè)獨(dú)立的移動軸線提供了極大的靈活性，并實(shí)現(xiàn)了高速檢測，從而縮短測量檢查時(shí)間。

從增材制造到機(jī)械加工

出于高品質(zhì)意識，1zu1必須為其客戶解決眾多測量和測試任務(wù)：不論是尺寸評估、收縮和翹曲補(bǔ)償、夾雜物和雜質(zhì)測試、幾何測試、裝配分析（多重掃描），還是過程監(jiān)控（測量系列），測量測試報(bào)告始終以客戶友好，易于理解的方式呈現(xiàn)。

在此過程中，1zu1專注于 3D 打印、塑料真空和注塑成型以及機(jī)械制造等技術(shù)。1zu1的很大一部分投資流向了增材制造。在這個(gè)領(lǐng)域，該公司是世界領(lǐng)先的企業(yè)之一，自2020年以來一直是 EOS 新3D打印技術(shù)的試點(diǎn)客戶和開發(fā)合作伙伴，EOS是世界領(lǐng)先的工業(yè)3D打印設(shè)備供應(yīng)商之一。

工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描和增材制造是現(xiàn)階段兩項(xiàng)新興技術(shù)，可很好地結(jié)合起來。雖然增材制造技術(shù)幫助我們打造各種新結(jié)構(gòu)，但CT技術(shù)保證了這些新產(chǎn)品的質(zhì)量。基于這些結(jié)果，生成校正數(shù)據(jù)，這也決定性地改善了3D打印部件的精度和機(jī)械穩(wěn)定性兩個(gè)維度。尤其是3D打印創(chuàng)建的復(fù)雜形狀通常會給傳統(tǒng)測量系統(tǒng)帶來一定困難。只有CT技術(shù)才能實(shí)現(xiàn)無損材料分析和尺寸精度測試。

一項(xiàng)充滿樂趣和附加值的投資

“在溫澤，我們感謝在銷售過程中耐心傾聽，了解我們需求和高要求并提供有效建議的工作人員。溫澤的Bernd Fleckenstein 在我們做出決定的每個(gè)階段都給我們這樣的感覺：慶幸我們選擇做出了正確的選擇。”Wolfgang Humml興奮地說。作為總經(jīng)理的他來說，系統(tǒng)初步驗(yàn)收令人信服。溫澤的CT產(chǎn)品經(jīng)理 Uwe Hilpert博士陪同進(jìn)行了驗(yàn)收，他能夠有理有據(jù)，恰當(dāng)?shù)亟忉尦咚?50 萬像素探測器上每個(gè)像素的測量。

“CT 培訓(xùn)也是由Hilpert博士在我們位于多恩比恩的辦公場所進(jìn)行。經(jīng)過一周強(qiáng)化培訓(xùn)和對CT技術(shù)的深入講解，我們的測量技術(shù)人員已準(zhǔn)備就緒，從首個(gè)測量任務(wù)開始，他們就已經(jīng)具備了操作系統(tǒng)的理想條件。這就是投資的樂趣所在，為我們和我們的客戶創(chuàng)造附加值?！盬olfgang Humml總結(jié)道。 

（溫澤）

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