金屬切削加工離不開刀片，硬質合金刀片的生產(chǎn)過程包括壓制成型、燒結整形、精磨、涂層等工藝。今天我們來介紹壓制成型中的一種“一分鐘換裝”先進技術。

01傳統(tǒng)刀片壓制成型工藝

刀片壓制成型工藝是將模具上下沖頭、凹模安裝在壓機上，壓制過程中將碳化鎢合金粉末推入模具凹模，在壓機的重壓力下將粉末壓制成刀片形狀。這個過程中，生產(chǎn)不同的刀片需要更換對應的模具，沖頭發(fā)生磨損后需要更換沖頭。

在傳統(tǒng)刀片壓制成型工藝中，更換壓機上的模具或沖頭，需要有經(jīng)驗的操作工來進行裝調(diào)，如果裝調(diào)精度不高可能會發(fā)生碰撞，裝調(diào)過程中花費了大量的時間來調(diào)整模具的安裝位置，壓機處于不能生產(chǎn)的狀態(tài)。

同樣，對于模具車間加工沖頭，或者是將沖頭從壓機上卸下來送往模具車間修整加工，也需要花費大量的時間在機床上進行裝夾、打表校正，使得模具車間的機器很多時間不是在加工，而是處于準備作業(yè)階段。

這樣人工反復裝調(diào)浪費時間的生產(chǎn)情景，在國內(nèi)刀片生產(chǎn)企業(yè)中比比皆是！

02一分鐘換裝！

相比國內(nèi)眾多刀片生產(chǎn)企業(yè)使用的傳統(tǒng)工藝，歐洲、美國、日本主流的刀片生產(chǎn)企業(yè)早已使用瑞士GF加工方案System 3R的“一分鐘換裝”生產(chǎn)策略。

在“一分鐘換裝”生產(chǎn)策略中，模具車間的加工中心、坐標磨、電火花、慢走絲等機床以及壓機上都已安裝統(tǒng)一的3R基準座。在制造沖頭和凹模時，首先為毛坯件安裝上3R快換基準，這樣，帶基準的沖頭和凹模就可以在帶基準座的各工序加工機床以及壓機上實現(xiàn)“一分鐘換裝”。

沖頭與凹模在壓機上實現(xiàn)“一分鐘換裝”

使用System 3R統(tǒng)一的基準，可以保障2μm重復裝夾的高精度，換裝時間縮短到一分鐘以內(nèi)。從而解決了刀片生產(chǎn)企業(yè)的模具車間和壓機車間的刀具模具無論換裝多少次，無論什么人操作，定位精度始終保持2μm的誤差以內(nèi)。使企業(yè)不用為刀片模具的裝卸浪費大半天的功夫和培訓尋找高技術水平操作人員成為可能。而且，由于高精度的快換系統(tǒng)，使沖頭和凹模碰撞的風險降至為零。上下沖頭和凹模中心精度達到0.005mm以內(nèi)。

“一分鐘換裝”在壓機上的應用案例：

1）壓機裝有3R基準座(自動/手動)2）具有3R-Macro基準的上沖3）具有3R-Refix基準的凹模4）具有3R-Macro基準的下沖5）壓機裝有3R基準座(自動/手動)

瑞士GF加工方案System 3R工藝基準定位系統(tǒng)的應用，省去了操作工占用機床進行工件打表找正的操作，消除了由此環(huán)節(jié)造成廢品的因素，在一定程度上縮短了機床的待機時間，提高了高昂機床的使用效率，縮短了產(chǎn)品的壓制周期，完美地解決了刀片生產(chǎn)企業(yè)在刀片模具加工中的精度、效率、質量、周期四大問題。

通過“一分鐘換裝”更換壓機上面的模具和沖頭，可以使刀具企業(yè)根據(jù)市場需求快速調(diào)整產(chǎn)品線，縮短刀片的庫存水平和接受小批量訂單成為可能。對于提高企業(yè)的生產(chǎn)柔性和增強市場競爭能力，意義極為深遠。

“一分鐘換裝”的產(chǎn)品系列，不僅能滿足刀片沖頭在大噸位壓力機上使用，還可以配合System 3R的自動化系統(tǒng)，使刀片生產(chǎn)實現(xiàn)數(shù)字化管理和無人化生產(chǎn)。目前歐洲，美國，日本主流刀片生產(chǎn)企業(yè)都是System 3R的使用和受益者，國內(nèi)幾大家刀片企業(yè)也都逐步大范圍開始應用。

隨著中國制造業(yè)的迅速發(fā)展和市場需求多樣化，對國產(chǎn)數(shù)控刀具的產(chǎn)品性能、質量、生產(chǎn)周期的要求越來越高，對國產(chǎn)刀片生產(chǎn)企業(yè)的制造水平及生產(chǎn)模式提出了挑戰(zhàn)，而瑞士GF加工方案System 3R“一分鐘換裝”將助力國內(nèi)刀片生產(chǎn)企業(yè)迅速提升競爭力。

（前沿數(shù)控）

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