YYDS! Tebis 5軸聯(lián)動智能加工系統(tǒng)
傳統(tǒng)5軸加工的痛點
痛點一:機床的安全性難做到保障
獨立于機床的CAM編程模式
編程前期無工件定位規(guī)劃
程序運算無機床碰撞運算
程序后置無機床宏和機床結(jié)構(gòu)參與
切換機床無自動更新刀號等,無法防呆控制
虛擬機床技術(shù)欠缺
仿真機床結(jié)構(gòu)無法完全還原真實機床
無法仿真非切削運動和安全檢查機床宏、刀路連接
機床軸的加減速等控制無法模擬
復(fù)雜機床的擴展軸無法碰撞檢查與仿真
工裝夾具、測刀系統(tǒng)等無法完整模擬
痛點二:編程復(fù)雜困難加工準(zhǔn)備工作困難
CAD/CAM一體化的平臺很少
CAD創(chuàng)建的曲面數(shù)據(jù)質(zhì)量差
驅(qū)動曲面UV性很差
沒有專業(yè)的5軸引導(dǎo)曲面模塊
刀路控制工作困難
投影矢量控制困難(刀路的完整與光順)
刀軸矢量控制困難(旋轉(zhuǎn)軸的變化)
刀路間非切削連接控制困難(機床行程范圍控制)
刀位點分布控制困難 (均勻分布/同步/異步/棱邊優(yōu)化)
痛點三:無優(yōu)化制造過程全面實現(xiàn)機床固有功能困難
擴展軸無法參與運算與仿真(W軸等)
機床附件無法參與計算與仿真(鉆套等)
激光對刀、測刀等功能無法計算與仿真
多機床頭互換無法計算與仿真
多軸切換無法同時運算與仿真(6軸機床AC/BC/AB)
機床利用率低
“大鍋飯”式CAM編程,不同機床使用相同程序
無裝夾規(guī)劃編程,現(xiàn)場裝夾無優(yōu)化,大工件易超程
粗放式多軸自動避讓,短刀深加工未能充分發(fā)揮
五軸機床頭的姿態(tài)控制困難 (非對稱主軸)
特殊刀具使用率很低
Tebis 5軸智能聯(lián)動加工系統(tǒng)讓你擺脫這些痛點,從此省心又放心。
刀路安全可靠面向機床的CAM編程模式
CAM編程不僅僅只是計算刀路,不是所有的刀路都一樣!
如果機床可以選擇,它一定選擇Tebis生成的刀路!
直接調(diào)用在機夾具快速還原現(xiàn)場
程序運算過程中進行機床頭碰撞檢查
機床宏全程參與仿真和后置
機床智能調(diào)用經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫
數(shù)字孿生鏡像技術(shù)
虛擬機床模型1:1對應(yīng)真實機床模型
可運算和仿真的機床加減速
嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋C床軸碰撞避讓系統(tǒng)
可運算和仿真機床非切削運動
編程方便快捷加工準(zhǔn)備質(zhì)量高
CAD/CAM/CAQ/MES一體化的平臺
高質(zhì)量曲面造型功能
智能優(yōu)化曲面功能
專業(yè)的5軸引導(dǎo)曲面模塊
刀路控制簡易高效
專業(yè)的五軸投影矢量控制
簡易的刀軸矢量控制
切換機床配置
智能優(yōu)化的刀路間非切削連接
高質(zhì)量銑削控制
制造過程可優(yōu)化完美使用復(fù)雜機床功能
強悍的虛擬機床內(nèi)核與后置完美配合
無限支持?jǐn)U展軸并參與運算與仿真(W軸等)
機床附件全面參與計算與仿真(鉆套等)
激光對刀、測刀等功能實現(xiàn)計算與仿真
實現(xiàn)多機床頭互換并參與運算與仿真
提升機床利用率
全部刀路自動安全連接(無人值守加工基礎(chǔ)條件1)
恒定切削負(fù)載控制(無人值守加工基礎(chǔ)條件2)
精確智能碰撞避讓
非對稱機床頭精準(zhǔn)控制,提升機床深腔加工效率
全面支持特殊刀具使用,提升加工效率
積累制造工藝、共享制造經(jīng)驗
Tebis 制造工藝積累工具
Tebis 優(yōu)化經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫的5大階段
Tebis 優(yōu)化刀路模板的3大階段
Tebis云端制造經(jīng)驗庫管理與分享
Tebis 5軸聯(lián)動智能加工系統(tǒng)很硬核。
Tebis數(shù)字化孿生鏡像技術(shù)
確保安全可靠
Tebis5軸編程專業(yè)模塊
簡易刀軸控制
確保編程方便快捷
使用復(fù)雜機床
提升機床利用率
積累制造工藝
共享制造經(jīng)驗確保制造過程可以優(yōu)化
●全新參數(shù)化/關(guān)聯(lián)化的智能制造云平臺
(Tebis)
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